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重型双桨叶干燥机企业产品标准编制说明

作者:本站来源:全球化工设备网发布日期:2017-06-12

  重型桨叶干燥机企业产品标准编制说明

  一、概述

  本标准重型桨叶干燥机采用桨叶片加强,新型传动技术,实现对化工、制药行业具有抗氧化性湿物料的干燥产业生产,本机在充分利用桨叶干燥干燥接触面积大、干燥强度高等优点的基础上,以桨叶片加强、新型旋转接头、轴承冷却等新技术,以致使湿物料不断更新湿表面,与桨叶片增加接触热交换机会,以致提高干燥生产能力,达到节约省耗缩短生产周期的产业生产目的,为提高产品质量,依作产品交货验收的依据,制定本标准具有必要性。

  二、技术性能指标的确定

  1材料

  1.1干燥机凡与物料接触的材料,应采用不与物料发生化学变化或吸附物料的材料制造。

  1.2干燥机采用的密封件,应采用无毒,无味,耐腐蚀,耐热且不脱落微粒的材料。

  2设计与制造

  干燥机的设计与制造应符合GB150.3-2011的规定。

  3 外观

  3.1干燥机各机件表面平整,无明显划痕与凹凸现象。

  3.2干燥机焊接处焊缝平整,光滑,无弧坑, 咬边等外观缺陷。

  4性能

  4.1干燥机筒体内表面粗糙度Ra值应不大于O.8 um。

  4.2干燥机的内筒体干燥室,搅拌器桨叶不应有不易清洗的死角。

  4.3干燥机管道连接处,封头与筒体之间应密封无泄漏。

  4.4干燥机运转平稳,无阻滞现象,无异常声响,搅拌器运转速度可调。

  4.5干燥机的筒体外表面温升应不高于15℃。

  4.6干燥机的夹套加热装置应能承受设计压力1.25倍的液压试验,无泄漏。

  4.7干燥机在空载真空度为-0.098MPa的状态下,真空泄漏率应不大于0.025Pa·L/S。

  4.8干燥机加热系统,温度控制可在30℃ ~140℃范围内任意设定和控制,实测温度值与仪表显示值误差应不大于±l℃。

  4.9干燥机生产投料量应不小于筒体容积的50%。

  4.10干燥机负荷工作时,噪声应不大于80 dB (A)。

  5电气系统安全性能

  5.1电气系统保护接地电路的连续性应符合GB 5226.1-2008中的8.2.3规定。

  5.2电气系统绝缘电阻应符合GB 5226.1-2008中的18.3规定。

  5.3电气系统耐压试验应符合GB 5226.1-2008中的l8.4规定。

  5.4电气系统的按钮应符合GB 5226.1-2008中的10.2规定。

  5.5电气系统的指示灯和显示器应符合GB 5226.1-2008中的10.3规定。

  5.6电气系统的配线应符合GB 5226.1-2008中第13章规定。

  5.7电气系统的标志,警告标识和项目代号应符合GB 5226. 1-2008中第16章规定。

  5.8电气控制系统用PELY作保护的应符合GB 5226.1-2008中第6.4的规定。

  6干燥强度

  6.1干燥机的干燥强度应不小于15 kg/m2 • h。

  6.2干燥机的蒸汽单位耗量应不大于1.6kg(蒸汽)/kg(水)。

  三.试验方法的简要说明

  1材料试验

  查验材质证明书,当不能证明材质时,应按其相应材料的试验方法进行复检。

  2结构试验

  按GB 150的规定,进行试验。

  3外观试验

  目测表面质量和焊缝质量。

  4性能试验

  4.1用粗糙度样块对比测定干燥内筒体粗糙度。

  4.2目测检查干燥内筒体,搅拌器桨叶应无不易清洗的死角。

  4.3密封性试验

  用不低于30%浓度的皂液,涂布于管道接口连接处和封头与筒体贴合处,开启送风机,运转30min,检查有无气泡产生。

  4.4空运转试验

  干燥机空转运转1h,目测运转状况,耳听杂声,手动调节调速装置,检查搅拌器运转速度可调。

  4.5干燥筒体表面温度试验

  在设定加热温度下,连续工作1h后,用分度值不大于0.5℃的温度测定仪表,分别在筒体表面前后两端与中部的圆周上,分别等距离各测三点,记录其最高温度值,与室温比较。

  4.6夹套加热装置液压试验

  用液压试验机进行对夹套加热装置的耐压试验,先将加热夹套注满水,加压至设计压力1.25倍停止加压,保压30min,检查无泄露。

  4.7真空泄漏率试验

  4.7.1试验条件

  a)干燥机密封性试验合格后;

  b)试验前清洁真空干燥容器及试验装置系统;

  c)试验在空载状态下进行;

  d)选择某一机型,计算试验机型容积;

  4.7.2试验器具

  a)试验装置由真空泵、真空阀、管道与真空仪表等组成

  b)计时器

  4.7.3操作步骤

  试验前关闭管道阀门,开启真空泵,将真空干燥容器抽真空至极限值,继续抽真空30min后停泵,待真空仪表压力值上升至-0.09Mpa时,记下真空压力值P1,同时开始计时,30min(Δt)后,读取真空仪表停留压力值P2。

  4.7.4真空泄漏率计算

  按公式(1)计算

  相关附件:重型桨叶干燥机企业产品标准编制说明.docx

(完)

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